张家港模具培训_模具制作培训

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分型面应使模具分割成便于加工的部件，以减少机械加工的难度。

浇注系统

浇注系统是指模具中从喷嘴开始到型腔为止的塑料溶体的流动通道。作用是将塑料溶体顺利地充满型腔的各个部位，并在填充及凝固过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位。

浇注系统由主流道、分流道、冷料穴和浇口组成，如图1-7所示。

1.浇注系统的设计原则

浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型的效率和塑件质量都有直接的影响；

因此，在设计浇注系统时必须注意以下几项原则：

?了解塑料的成型特性，也就是塑料的温度和剪切速率等。
?防止型芯和塑件的变形，避免料流正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件，以及防止浇口处由于过大的收缩应力而造成塑件变形。
?排气良好，保征流体流动顺利，快而不紊乱。
?减少流程及塑料耗量，以缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。
?进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。
?一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模腔内。
?修整方便，保证塑件外观质量。

2.分流道的类型和设计

分流道就是主流道与浇口之间的部分，起分流和转向的作用，其要求是塑料熔料在流动中热量和压力损失较小，同时使流道中的塑料量较小。分流道的形状如图1-8所示。分流道的形状及大小必须根据塑件的成型体积、塑件壁厚、形状、塑料的工艺特性、注塑速度、分流道长度等因素来确定。

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